Forno rotativo per materiali da costruzione e metallurgia

Il forno rotativo è l'attrezzatura più importante nell'industria dei materiali da costruzione, che può essere suddivisa in forno da cemento, forno da metallurgia e forno chimico e forno da calce a seconda dei diversi materiali.Il forno per cemento viene utilizzato principalmente per la calcinazione del clinker di cemento, che può essere suddiviso in forno per cemento secco e forno per cemento umido.Il forno chimico metallurgico è utilizzato principalmente per l'industria metallurgica, per l'acciaieria utilizzata per la tostatura magnetica di minerale di ferro povero e la tostatura di ossidazione di cromo e minerale di nichel;per l'impianto refrattario utilizzato per l'arrosto di terreni ad alto contenuto di alluminio vanadio;per l'impianto di alluminio utilizzato per il clinker di torrefazione, idrossido di alluminio;per l'impianto chimico utilizzato per il minerale di cromo tostato e la polvere di cromo e altri minerali.Il forno a calce viene utilizzato per la calcinazione di calce attiva e dolomite bruciata leggera in acciaierie e impianti di ferroleghe.Il materiale del guscio del forno rotante è generalmente 235C, 245R, 20G, ecc. Lo spessore varia da 28 mm a 60 mm.Attualmente, il diametro del mantello più grande è 6,1 m (per il forno rotante da 10000 t/g).

un.Processo di produzione avanzato:
● Design personalizzato: vari gusci di diametro, spessore e lunghezza possono essere realizzati in base alle esigenze del cliente.Può essere prodotto in tutto o in parte.
● Processo di produzione: lavorazione di scanalature di saldatura con fresatrice per bordi;Saldatura con saldatura automatica ad arco sommerso, dall'aspetto liscio e bello;L'interno è supportato dalla forma della bandiera Union Jack per evitare deformazioni;Con una grande macchina di laminazione, la precisione del cilindro è relativamente alta.La superficie viene spruzzata con vernice anticorrosione e antiruggine.
● Controllo di qualità: controlla rigorosamente ogni fase del processo di produzione, controlla rigorosamente la rotondità, il parallelismo e altri indici per garantire che la tolleranza soddisfi i requisiti.

b.Ispezione rigorosa:
● Il rilevamento dei difetti dei giunti di saldatura deve essere eseguito per ciascun prodotto per garantire che non vi siano fori per l'aria, fori per la sabbia, inclusioni di scorie, crepe, deformazioni e altri difetti di saldatura.
● Ogni prodotto viene misurato in direzione assiale e radiale per garantire che le tolleranze dimensionali soddisfino gli standard di produzione del settore.